BST LED นำเสนอผลิตภัณฑ์โซลูชันและบริการที่เหนือกว่าและเกินความต้องการของลูกค้า ตระหนักดีว่าตลาดเป็นแรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังทุกสิ่งที่เราทำ BST ดำเนินกระบวนการทางธุรกิจที่มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะกระบวนการควบคุมคุณภาพที่สนับสนุนการสร้างมูลค่าให้กับลูกค้าของเรา เราปฏิบัติตามข้อกำหนดของระบบ 7S, ISO9001-2008 และ ISO14000 อย่างเคร่งครัดในระหว่างขั้นตอนการผลิตเช่นระบบควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ ระบบการควบคุมคุณภาพการผลิต การผลิตแอสเซมบลีและการทดสอบผลิตภัณฑ์กันน้ำสำเร็จรูป; การบรรจุและการโหลด ฯลฯ 4 ด้านระบบการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงที่สำคัญคือหลายผลิตภัณฑ์ของเราได้ผ่านการรับรอง CE, ROHS, CCC, FCC, UL ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 1. ระบบทดสอบ SMD LED อัตโนมัติและการเรียงลำดับ

โคมไฟ LED แบบ SMD เป็นส่วนประกอบพื้นฐานและสำคัญที่สุดคุณภาพของหลอด LED แบบ SMD LED จะมีผลต่อประสิทธิภาพของสีและอายุการใช้งานของจอแสดงผล LED เนื่องจากเครื่องทดสอบ SMD LED ของเรามีความแม่นยำสูงและมีความเร็วในการทดสอบและเครื่องเรียงลำดับความยาวคลื่นของหลอด LED แบบ SMD จึงถูกควบคุมภายใน 5nm ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของสี

ขั้นตอนที่ 2 การตรวจสอบออปติคอล

การตรวจสอบจุดเชื่อมจุดและตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

เป็นเครื่อง AOI (Auto Optical Inspection) และเป็นอุปกรณ์ล่าสุดของ BST ที่ใช้ในการตรวจสอบจุดบัดกรีแต่ละชิ้นบนแผงวงจร PCB แทนที่จะตรวจสอบจุดบัดกรีด้วยตาเปล่าซึ่งเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความไม่ถูกต้องและความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์เราใช้เครื่องล่าสุดนี้เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการบัดกรีและการบัดกรีที่ไม่เป็นมาตรฐานบนแผงวงจร PCB นอกจากนี้ยังจะตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทั้งหมดติดตั้งอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่หากติดตั้งถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 3. การทดสอบอุณหภูมิสูง

หลังจาก AOI PCB จะถูกใส่ลงในเครื่องนี้เพื่อการทดสอบที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิสูง เครื่องทดสอบภายใต้สภาพแวดล้อมเฉพาะที่มีอุณหภูมิสูงมากและจอแสดงผล LED BST จะทำงานภายใต้สภาวะนั้น BST จะทำอุณหภูมิสูง การทดสอบแต่ละโมดูลเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของเราสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงได้ เพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีที่สุดและมีจอแสดงผล BST LED ทำงานได้ดีที่สุดและทำให้ลูกค้าของเราได้รับประโยชน์จากจอแสดงผลมากขึ้น BST จะทำทุกอย่างที่ทำได้เพื่อประโยชน์สูงสุด

ขั้นตอนที่ 4. การเผาไหม้ของโมดูล

หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตโมดูลและก่อนที่จะส่งไปยังสายการผลิตถัดไป BST จะทำการทดสอบโมดูลตามหลักการทดสอบ 72 ชั่วโมงสำหรับโมดูลกลางแจ้ง / ในร่มและมีช่วงเวลาประมาณ 2 ถึง 5 นาทีทุกๆ 8 ชั่วโมงเพื่อเปิดเครื่อง โมดูลอีกครั้ง ถ้าโมดูลทำงานได้ตามปกติกับแต่ละวลีเวลา 8 ชั่วโมง BST จะบอกว่าผ่านการทดสอบแล้ว ไม่เช่นนั้นโมดูลช่างซ่อมจะซ่อมแซมโดยปัญหา กระบวนการผลิตนี้คือการหาปัญหาที่เป็นไปได้ในครั้งแรกเพื่อให้มั่นใจว่ามีคุณภาพสูง

ขั้นตอนที่ 5. จอแสดงผล LED แสดงอายุการทดสอบ

เมื่อมีการรวมตัวตู้ไฟ LED ไว้ทั้งหมดจะได้รับการขับเคลื่อนและทำการทดสอบความชราโดยมีการทดสอบอายุสีขาวอย่างน้อย 72 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่ 6. การทดสอบการสั่นสะเทือน

หลังจากผ่านการทดสอบอายุตู้แล้วเราจะใช้เครื่องสั่นสะเทือนเพื่อทดสอบ

ขั้นตอนที่ 7 การทดสอบน้ำกันน้ำแบบหน้าจอกลางแจ้ง

หลังจากผ่านการทดสอบการสั่นสะเทือนแล้วสำหรับหน้าจอกลางแจ้งทั้งหมดจะวางลงในน้ำเป็นเวลา 3 นาทีจากนั้นให้ตรวจสอบตู้และโมดูลทั้งหมดที่อยู่ภายในไม่มีน้ำใด ๆ ตรวจดูให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งจอแสดงผลกลางแจ้งที่ติดตั้งอยู่กลางแจ้งเพื่อป้องกันน้ำ IP65 อย่างน้อย

ขั้นตอนที่ 8 การบรรจุและการบรรจุ

หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว QC จะผ่านการตรวจสอบแล้วผู้ปฏิบัติงานของเราจะทำความสะอาดตู้เต็มรูปแบบจากนั้นใช้วัสดุป้องกันเพื่อป้องกันตู้และใส่กระเป๋าเดินทางหรือกรณีไม้แบบพิเศษ เมื่อมีการจัดส่งสินค้าการทำงานของเราจะโหลดกล่องใส่ภาชนะอย่างระมัดระวัง